粉末冶金制品是用金屬粉末制造金屬形狀的過程。該工藝包括制造金屬粉末，然后將這些粉末焊接成所需形狀的固體。在粉末冶金制品中，金屬或合金在操作開始時是固態(tài)的，在操作過程中保持固態(tài)。粉末冶金制品正在成為制造許多產(chǎn)品的越來越重要的工具。粉末金屬技術在用耐火材料或極難加工或加工的材料(如燒結碳化物等)制造零件方面非常有用。
  燒結通常令人滿意的方法，但在某些情況下也使用替代工藝。在這種情況下，應該正確選擇，因為燒結部件比固體金屬易碎。加工成本很高，因此對于小批量來說是不合理的。
  通常20，000個零件被認為是燒結和加工固體金屬之間的平衡點。燒結零件通常由粒度范圍為100至150目之間的顆粒組成，粒度范圍為150至200目之間的顆粒占50%，200至300目之間的顆粒占25%。
  一、.粉末冶金制品的重要性:
  粉末冶金制品的重要性出現(xiàn)了，因為通過熔化制造合金的工藝不適用于以下情況:
  (一)兩種元素的熔化溫度相差如此之大，以至于一種元素在另一種元素熔化之前就會變成氣體。
  (二)熔化和凝固導致質量差。
  (三)熔化會導致成分身份的喪失:例如，熔化時碳化鎢會分解。
  (四)某些金屬不形成液體溶液，因此不能產(chǎn)生其他性質。
  粉末冶金制品被廣泛用于生產(chǎn)大量的中小型零件。
  粉末冶金制品
  二.粉末中良好結果的有用指南冶金學：
  必需控制顆粒尺寸和形狀的范圍，以優(yōu)化壓實和燒結。
  (二)混合顆粒尺寸會產(chǎn)生更高的表觀密度。
  (三)為了獲得均勻的收縮率、更高的機械性能和更快的燒結，必需使用具有單個顆粒和細粉末的細顆粒尺寸。
  (四)如果粉末經(jīng)過退火處理，可以在沒有顆粒斷裂的情況下獲得更高的壓實壓力。
  (五)超過一定的壓實壓力密度不能顯著增加。
  (六)為了大規(guī)模生產(chǎn)，粉末進入模具的流速必需很快。有時過量的潤滑劑(硬脂酸鹽)會抑制流動。
  (七)加熱時，由于粉末表面脫附任何先前吸附的氣體，可能會發(fā)生一些化學變化；也是由于某些有機潤滑劑的燃燒。
  (八)在加熱的模具中熱壓粉末消除了對壓制壓力的加工硬化限制，并得到更高的燒結密度。
  (九)在燒結過程中，顆粒因壓實而失去其加工硬化結構，因此彈性應變得以緩解。燒結后再壓制是有幫助的。
  (十)由于收縮，燒結過程中也會發(fā)生尺寸變化。
  (十一)燒結過程中也會出現(xiàn)合金化和相變現(xiàn)象。
  (十二)單軸模具產(chǎn)生不均勻的壓實密度。均衡壓實產(chǎn)生均勻的壓實。
  在等靜壓壓制中，粉末被封裝在一個柔性的、不可滲透的模具中，該模具浸沒在流體中，流體被加壓。對于較高的壓實密度，可以使用熱流體(熱等靜壓)。
  （十三)開放孔隙可以用另一種熔點較低的金屬填充(滲透)。
  (十四)在某些情況下，通過用油浸漬，使油膨脹并流動以潤滑表面，可以利用多孔性。冷卻后，油通過毛細作用返回到開放的孔中。
  (十五)應采取措施避免缺陷，如軟團聚體(粉末固結過程中壓力不足導致的低強度)、硬團聚體(粉末吸引力不均勻導致的局部較高強度)、有機夾雜物、無機夾雜物、初始燒結后加熱導致的晶粒長大導致的大晶粒、過度燒結(導致翹曲、較低強度、高溫下新的和不需要的相、因粘合劑脫落導致的表面裂紋)。

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